锤式破碎机常用锤头详情介绍

今天重新提起大家已经很熟悉的话题，那就是锤式破碎机的锤头，对于锤式破碎机来说更换锤头是一件必然的事，那么当你去市场上配置锤头时，你会发现锤式破碎机常用的锤头主要包括四种：“大金牙”超级破碎机锤头、“双金属热复合抗磨材料”锤头、电力“耐力”锤头、碳化钨合金锤头，它们是分别根据制作材料的不同来详细分类和命名的，现在就让我们一块去详细了解下锤式破碎机的四种锤头。

锤式破碎机一次成型，被广泛应用于各大砂石生产线中

锤式破碎机的常用锤头详细介绍

1、“大金牙”超级破碎机锤头

“大金牙”超级破碎机锤头一般是45-150公斤的大锤头，它的铸造特色是在高锰钢基体上镶铸密集的钨钛合金（钨钛合金极其强韧、硬度仅次于金刚石），提升了锤头的抗冲击力和抗磨损程度；锤式破碎机锤头采用稀土变质处理，铌钒等贵重元素强化基体，同时采用真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化等，铸造工艺，从根本上解决锤头的铸造缺陷。特殊要求下10-30公斤的小锤头也可以采用大金牙耐磨锤头的生产工艺。

2、“双金属热复合抗磨材料”锤头

“双金属热复合抗磨材料”锤头成功地将高硬度、强韧性材料应用于较为恶劣的工况环境，其工作部位硬度为HRC62-65，抗磨损、耐冲击综合性能优越，它的使用寿命大大超过了传统单一材料铸造的锤头，非常适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机蓖板等，被广泛应用于石灰石、水泥熟料、砂岩、煤矸石、玄武岩等诸多破碎领域。

锤式破碎机主要易损件——锤头

3、电力“耐力”锤头

电力“耐力”锤头采用先进技术、变质处理、复合铸造等新技术和新工艺，锤头镶铸特殊设计的耐磨高硬合金棒，大幅度提高锤头的使用寿命；而且该种锤头具有梯度变化性能，实现硬度和韧性的高度统一；锤式破碎机锤头安装部位具有高韧性，打击部位具有高硬度，特别符合锤头的工作性能要求，提高了锤头使用年限。

4、碳化钨合金锤头

碳化钨合金锤头，有“三高锤头”的称号，即具有高硬度、高韧性、高耐磨性，特别适合破碎SiO2含量高、坚硬、强磨蚀性的石料，同时也适合破碎水泥熟料、砂岩、煤矸石等矿石。

锤式破碎机主要易损件——锤头

上面介绍到的四种锤头根据它们制作材料的不同，各有其特殊的优势，其中又以“大金牙”锤头的耐磨等综合性能更为突出，得到广大用户朋友的认可，价格自然也相对偏高，但具体问题具体分析，用户可根据自身实际加工物料的属性、工况条件等合理选择，不买贵的，只买合适的。

红星小型锤式破碎机

锤式破碎机锤头的磨损因素

1、线速度过大

锤头运转过程中的线速度越大，则锤头对石料形成的冲击力就越大，破碎比就越大，成品的粒度就越细腻，但是过大的线速度会石料无法进入冲击区，对锤头造成过高的磨损。

2、待破碎石料的属性

待破碎石料的属性也会对锤头的磨损度造成影响，物料的属性包括物料的硬度、粒度、湿度等，一般情况下，石料的硬度越高，锤头的磨损度越高。

3、产能与排料间隙的影响

一般情况下，锤破的产能越大，成品的粒度就会越粗，设备的破碎比减小，锤头的磨损度变小；同理，改变设备的排料间隙也会改变成品的粒度大小，从而影响锤头的磨损度。

4、操作不当

锤头安装完毕后，要及时检查螺栓是否紧固，轴承是否适当润滑，机体内是否有其他杂物等，要合理正确使用锤破机，定期进行检修和保养，延长锤头的使用寿命。

红星锤式破碎机生产线现场

延长锤式破碎机锤头使用寿命的方法

1、选择合理的运动参数（加速度），在确保成品粒度和产量的前提下，降低转子的旋转速度。

2、合理正确地安装锤头，如，安装时，清除螺栓孔和槽口的毛刺，运行前，紧固锤头螺栓和相关部件等。

3、当锤头磨损到一定程度后，在锤头表面堆焊硬质合金，延长锤头使用期限。

红星锤式破碎机生产线现场

高产耐磨锤式破碎机生产厂家推荐

锤头作为锤式破碎机的主要易损部件，如果配置不先进，易磨损，易损坏，则会增加设备的运行成本，同时也会影响生产线的进度，给用户带来较大的负面影响。

河南红星锤式破碎机高品质，值得信赖

河南红星作为一家专业生产破碎设备40年的老厂商，实力雄厚，其生产的锤式破碎机采用先进的高产耐磨材质铸造而成，生产效率更高、产能更大、使用寿命更长，加上自产自销的经营模式，同等质量下的锤破机，红星锤破价格更为公道实惠。对锤式破碎机感兴趣的用户，或者想要对锤式破碎机了解更多，可免费咨询河南红星，将有专业技术人员实时在线为您服务。