锤式破碎机锤头换向使用和篦条的改造问题

锤头和篦条是锤式破碎机中的重要零部件，在实际运用中，传统的锤式破碎机的锤头和篦条显露出了众多弊端，缩短设备使用寿命，增大运行成本，影响用户工期，河南红星作为一家专业研发生产锤式破碎机的实力厂商针对锤式破碎机的锤头和篦条作出以下改进，实现锤式破碎机质量与性能的质的飞跃。

红星锤式破碎机不断优化改良，性能更优

锤头换向使用的问题

锤式破碎机原设计锤头，在使用磨损到圆弧标记时，就应该换向使用，而在实操中锤头往往使用20天左右就需要进行换向。锤式破碎机的锤头安装在直径90毫米的锤轴上，很难被取下来，主要是由于锤头在破碎石料时，受到的冲击力很大，锤头的受力传递到锤轴上，使锤轴弯曲、断裂；同时锤头围绕锤轴旋转，使锤轴磨损，出现凸凹不平的沟槽，锤轴和锤盘之间的间隙很小，锤轴撵出的圆凸台大于锤盘的轴孔。

红星锤式破碎机锤头选用高产耐磨材质，加上先进铸造工艺，更加经久耐用

基于上述两点原因，即使用20吨的千斤顶也难以顶出，最终锤轴只有将锤头之间的保护套及锤轴，用氧割分段割掉被破坏性的取出，每次更换需要4-5天的时间。锤头换向使用的成本，远远小于损坏锤轴和锤套的成本。于是红星研制的新型的锤式破碎机放弃了锤头换向使用的方法，在原锤头的打击面上，加焊一部分耐磨材料，相对延长锤头的使用寿命。

红星锤式破碎机碎石生产线现场，一破顶多破

篦条的改造

锤式破碎机篦条的截面形状有梯形、矩形、三角形等几种以及人字形篦板，其主要作用是控制物料的粒度大小，控制排料速度和承受锤头和物料的打击和磨剥。

篦条改为篦板，更加经久耐用

锤式破碎机的篦条是通过两扇90°的固定筋板，来固定篦条的，篦条穿在开好的筋板孔中，有四道固定筋板。固定筋板在使用过程中，靠里面易受石头磨损的部位，磨损速度相对较快。使用期间，我们曾多次用耐磨焊条修补，但不能从根本上解决问题。靠里面的筋板被磨损掉后，篦条容易弹出打断，篦条受力时间长了，使筋板上的孔变形，修复起来很费事，也影响正常的作业运行时间。由此红星研制的新型的锤式破碎机舍弃了原来安装篦条的方法，改为安装篦板的方式，去掉原来的筋板穿篦条的位置，延长了篦条的使用寿命，减少了后期检修费用。

红星锤式破碎机生产线现场——高产运行、故障率低

锤式破碎机问世已久，在实际应用中不断的优化、改良、升级，设备在配置和性能上取得了质的飞跃，碎石效果更好，使用寿命更长，运行成本更低。锤式破碎机作为大型碎石设备，用户平时接触的较少，对设备的构造性能往往都不了解，所以在使用过程中难免会遇到这样那样的问题，河南红星作为一家专业生产销售大型矿机设备的直销型厂商，可免费为用户提供咨询、报价、选型等服务。对锤式破碎机感兴趣，想要了解更多有关锤式破碎机信息的用户，可免费咨询河南红星，将有专业的技术人员实时在线为您服务。

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